隨著發(fā)展很多紅薯淀粉加工廠家開始更換老舊設備，投資修建全新自動紅薯淀粉加工設備，主要原因是市場對淀粉精度要求越來越高，而通過人工處理出來的高精度淀粉工序繁瑣，人工投入成本過高，而且微生物容易超標，一些中小型規(guī)模的加工廠也在逐步淘汰原有的簡易型紅薯淀粉加工設備，隨著人們對淀粉精度要求提高，選擇全自動紅薯淀粉生產線是一個趨勢性的變化，原有的粗制淀粉質量和精度高的淀粉相比，有對比就有傷害，下面由汝陽古城機械廠小編帶大家了解下紅薯淀粉加工流水線的優(yōu)勢在哪里！
一、自動化程度高
全自動紅薯淀粉加工設備，已經實現(xiàn)從定量輸送—清洗—粗破—細磨—一級分離—二級分離—除泥除砂—淀粉乳液細化—蛋白分離—脫水—干燥——自動定量包裝，整個過程從紅薯進入到淀粉產生自動化程度高，淀粉不存在二次污染。在現(xiàn)在人工費用越來越高的情況下減少沒必要的重復勞動率節(jié)省人工，長期來看，自動化無疑是大大降低了生產成本，而且淀粉更加干凈和衛(wèi)生。
二、淀粉品質卓越
全自動紅薯淀粉加工設備配置有專業(yè)的篩土除雜設備以及多級清洗和多級過濾設備，設備提取率高，淀粉經過多級細化和除砂除泥裝置從而更能保證淀粉口感細膩勁道。
特殊要講的淀粉制粉階段選擇階梯式連貫性二級破碎-多級分離，每一級工序都是由單獨機械完成，這樣大大提高設備穩(wěn)定性和淀粉提取率，減少一機多用帶來的設備弊端和淀粉流失，又采用多級淀粉精致，短時間就可以將淀粉和雜質區(qū)分開，避免了在老式沉淀過程中淀粉氧化引起的褐變，使淀粉潔白細膩，色相好。
全自動紅薯淀粉加工設備生產過程中大多工段都是連續(xù)性機械化操作，而且全自動紅薯淀粉加工設備的材質大多采用不銹鋼材質，這樣紅薯淀粉在生產過程中不會受外部工作環(huán)境和加工設備的污染。
三、能耗水耗低
全自動紅薯淀粉加工設備的粉碎工段采用多級破碎一機粗破-一機細破，與其他廠家粉碎相比，粗破選擇無篩網粉碎方式，二級細破為正常提取淀粉篩孔篩網，這樣的配套，加大原有設備的生產能力，而且在能耗上面比原有單獨破碎更加省力，省電。
在多級分離階段選擇多級分離，在用水量上面相較其它配套更加節(jié)水，一級注水量大分離游離淀粉，二級分離注水量小主要是二級過濾薯渣，這樣的配置提高出分率，減少水源浪費，而且薯渣分離后較干燥，方便薯渣的二次處理。
四、安裝簡單，維護便利
全自動紅薯淀粉加工設備組成都是由各個階段單個設備安裝起的，從而工序分明安裝比較簡單，而且單機單體維修拆卸也比較容易，維護和保養(yǎng)更加方便方便。
五、設備總結
全自動紅薯淀粉加工設備，要結構合理，設備要堅固耐用，這樣整套設備使用壽命才會長。全自動紅薯淀粉加工設備結構工藝科學合理，能夠保證淀粉生產過程的安全高效，全自動紅薯淀粉加工設備時處理鮮薯能達到幾噸到幾十噸不等的配套設備。
